簡支梁沖擊試驗機的原理就是能量守恒定律，按照擺錘打斷沖擊試樣后損失多少計算沖擊功。但是這種試驗方法天生就有一個缺點，不能像拉伸試驗機那樣直接顯示里和位移的曲線，因為我們測量出來的結果只能是沖擊功，沖擊功是能量單位，他的單位是焦耳，而能量的公式是：W=FS即沖擊功=力*位移，所以這兩個變量無論哪一個發生變化都回引起沖擊功的變化，尤其是位移。所以沖擊功這一數值不能直接說明材料的韌性如何，不能描述材料在打擊過程中產生的變化，只能作為一個參考。為了解決這個問題人們發明了儀器化沖擊試驗方法.
 

　　簡支梁沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產生信號，經高速放大器放大后，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。加裝高速角位移監控系統和力檢測傳感器和放大器，經計算機高速采樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存盤，數據報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。
 

　　作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉，操作人員應學會發現問題并能排除。
 

　　常見故障一：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
 

　　1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
 

　　2、指針轉動軸臟，應清洗。
 

　　3、齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
 

　　4、緩沖器回油情況不佳，應加以調整或清洗。
 

　　5、測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。
 

　　6、測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
 

　　7、擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
 

　　常見故障二：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮
 

　　主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
 

　　1、鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
 

　　2、鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
 

　　3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。
 

　　常見故障三：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
 

　　原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
 

　　測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
 

　　存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。
 

　　以上就是沖擊試驗機的常見問題及解決方法，希望能幫助到您。