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了解橡膠平板硫化機的工作原理

發布時間: 2022-01-21  點擊次數: 3996次
  橡膠平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構簡單、壓力大、適應性廣、效率高等特點,也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。
  在橡膠平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生交聯,其結構由線型結構變為網狀的體型結構,這時可獲得具有一定物理機械性能的制品,但膠料受熱后,開始發軟,同時加料內的水份及易揮發的物質要氣化,這時依靠液壓缸給予足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的形成,使制品組織結構緊密。如果是膠布層制品,可使膠與布粘著牢固。另外給予足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊,花紋缺膠,氣孔海綿等現象。因此橡膠制品在硫化過程中必須給予一定的溫度,并使其均勻受壓,其壓力大小取決于膠料的性質、產品結構、工藝條件等。
  橡膠平板硫化機具有自動壓力補償功能,在橡膠制品壓制過程中,由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補壓。自動排氣時間、排氣次數、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫度、硫化時間、合模壓力均可設定,操作方便。硫化倒計時顯示功能,硫化結束提前報警提示功能,并自動開模。不要在雨天在室外使用設備,防止電控箱及加熱板進水;如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸。